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超声波硬度计 MIC10工作原理

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超声波硬度计 MIC10工作原理

超声波硬度计原理
使硬度计金刚石压头与被测件接触，在均匀的接触压力下，探测头的谐振频率随硬度而改变，通过计量该频率的变化达到测量硬度的目的，该方法对被测件的损伤极小，与上述其它方法相比具有很大的优越性。
仪器特点
·高精度测量：由于连续频率测量在进入测量表面的穿透过程中得到监控；
·硬度值的变化和显示：单位HV、HB、HRC、HRB和抗拉强度N/mm2；
MIC10DL为存储型，配备有内部存储器和附加存储卡
·内部数据记录器可记录约1500个测量值，另有存储卡可存储约590个测量值；
·可打印静态指示功能(zui大读数、zui小读数、和相对标准偏差)
·RS232接口可通过计算机机遥控或通过打印机可将检测结果存档。
技术参数 
测量/转换范围 → 20～1740HV、48～105HRB、20～68HRC、76～618HB、5～2250N/mm2(10Kg探头)
显示 → 4位LCD带开关背光
分辨率  → 1HV；1HB；5N/mm2；0.1/0.5/1HRC和HRB(可选)
数据内存 → 数据记录器可存1500个测量值，存储卡可存590个数据(MIC10DL)
接口 → RS232接口，可用于打印机和计算机双向通讯(MIC10DL)
电源 → 2节1.5V电池
尺寸重量 → 160x70x45mm，300g
探头和附件
-手动标准探头MIC201A：10N/1Kgf负载，特别适用于小凹槽表面
-手动标准探头MIC205A：50N/5Kgf负载，适用于大多数的应用
-手动标准探头MIC2010A：100N/10Kgf负载，适用于粗晶粒材料和粗糙表面
-手动长探头MIC201AL(10N/1Kgf负载)/MIC205AL(50N/5Kgf负载)，配备有一个较长的振荡棒(37mm)。用于测量轮廓表面，或工件结构深的内腔/凹槽中。如蜗杆齿轮和啮合齿轮。
-电动探头MIC2103A(3N/0.3Kgf)、MIC211A(大约8N/0.8Kgf)和电动探头MIC2101A(1N/0.1Kgf)，配置有电动控制的维氏硬度计金刚石，能获得可靠的测量结果。
-检验合格的硬度参考块
应用场合
超声波硬度计可测量的工件部位包括法兰盘边缘和齿轮根部冲压件；工模、薄板；表面硬化的齿和齿轮的测量；锥度部分硬度测量；轴和薄壁管道、容器的测量；车轮、涡轮转子的硬度测量；钻头的刀口的硬度测量；焊接部位；